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預(yù)張拉碳纖維布加固混凝土梁的施工工藝

預(yù)張拉碳纖維布加固混凝土梁的施工工藝，是在混凝土梁上兩端安裝固定角鋼和錨具，在一端張拉。角鋼中部有加強(qiáng)肋板，下部有承托板，角鋼兩兩對(duì)應(yīng)，在混凝土梁的兩端用螺栓與梁固聯(lián)；錨具由底板和兩片豎板垂直固聯(lián)，豎板之間有間隔；先將梁底部涂抹加固用底膠；CFRP布分別向兩個(gè)錨具底板上纏繞粘貼；混凝土梁位于錨具的兩豎板之間，每個(gè)豎板分別與角鋼固聯(lián)；在錨固端，將千斤頂置于承托板上，然后由拉桿依次穿入錨具豎板、角鋼、千斤頂、墊片、荷載傳感器，用螺母固定，荷載傳感器與應(yīng)變箱連接，千斤頂與油泵和油壓表連接；壓油泵，對(duì)CFRP布張拉，張拉后固定；對(duì)CFRP布再次涂抹面膠，使CFRP布與混凝土梁成為一體。

復(fù)合材料制備方法

本發(fā)明公開了一種三維編織碳纖維增強(qiáng)聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合材料制備方法，屬于碳纖維復(fù)合材料的技術(shù)。該方法過程包括，向甲基丙烯酸甲酯加入過氧化苯甲?；旌暇鶆颍?0～100 ℃下保溫后，冷卻至室溫真空脫泡，制得甲基丙烯酸甲酯預(yù)聚體；將三維編織碳纖維在450 ℃的空氣進(jìn)行表面氧化處理后，置入封閉模具中；以2～6 MPa的壓力將甲基丙烯酸甲酯預(yù)聚體注入模具中，將充型后的模具置于烘箱內(nèi)于45 ℃低溫固化，再升溫100 ℃保溫，然后冷卻至室溫出模即得復(fù)合材料制品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：工藝工程易于控制，所制備的三維編織碳纖維增強(qiáng)聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合材料保持了碳纖維和聚甲基丙烯酸甲酯的生物相容性和三維編織復(fù)合材料的優(yōu)異力學(xué)性能。

復(fù)合材料及其制備方法

本發(fā)明涉及一種碳纖維增強(qiáng)雙馬來酰亞胺樹脂基復(fù)合材料及其制備方法，技術(shù)特征在于：稱取烯丙基化合物、無機(jī)晶須和雙馬來酰亞胺樹脂于反應(yīng)器中，在加熱、攪拌條件下升溫至樹脂透明后再滴加丙酮，降至室溫后，即得到樹脂膠液?；?qū)㈦p馬來酰亞胺樹脂、二元胺、無機(jī)晶須和甲苯投入到反應(yīng)器中，加熱回流后加入環(huán)氧樹脂和丙酮，攪拌均勻即得晶須樹脂膠液。對(duì)上述兩種方法制得的樹脂膠液制備碳纖維預(yù)浸料，而后按復(fù)合材料的成型工藝制備復(fù)合材料。本發(fā)明提出的復(fù)合材料與未添加晶須的復(fù)合材料相比，其抗彎曲強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、抗拉伸強(qiáng)度提高了5%～10 %，層間抗剪切強(qiáng)度提高了10 %～30 %。制備方法工藝簡單、可行，易于推廣。

碳纖維復(fù)合材料制品的制孔工藝方法

本發(fā)明是關(guān)于碳纖維復(fù)合材料制品的制孔工藝方法，主要包括；選擇20°螺旋角、≧120°頂角、橫刃寬度視直徑在0.06 D～0.1 D間的硬質(zhì)合金材質(zhì)鉆頭；依據(jù)切削力公式：F=C F d xf f YF v ZF N,選擇初孔直徑小于待加工孔徑進(jìn)行導(dǎo)向性初鉆；使用鉸孔為主，擴(kuò)孔為輔的鉸孔，且鉸孔轉(zhuǎn)速控制在中速；擴(kuò)孔鉆退刀選用靜態(tài)退刀。本發(fā)明通第4期 - 59-過大量試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐證明，合理地選擇刀具材質(zhì)和工具螺旋角、頂角、橫刃參數(shù)，改進(jìn)制孔步驟，改善制孔工藝，避免復(fù)材制件制孔分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。解決了現(xiàn)有技術(shù)復(fù)材制件制孔分層超差率高的問題，結(jié)束了某型機(jī)每架份制孔12 %的超差歷史，為整個(gè)某型機(jī)的全面生產(chǎn)提速和產(chǎn)品質(zhì)量的提高奠定了牢固的技術(shù)保障。

預(yù)張拉碳纖維布加固混凝土梁的施工工藝

碳纖維混雜增強(qiáng)鎂基高模

復(fù)合材料及其制備方法

本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的碳纖維混雜增強(qiáng)鎂基高模復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料是由鎂基合金和添加的混雜增強(qiáng)相組成，其中，添加的混雜增強(qiáng)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：碳纖維30 %～70 %，顆粒增強(qiáng)相空心微珠1 %～5%；鎂基合金為余量；制備方法為：首先進(jìn)行預(yù)制體制備，然后采用擠壓鑄造方式制備最終復(fù)合材料。本發(fā)明中空心微珠的加入實(shí)現(xiàn)了碳纖維的均勻分散，解決了鎂與碳纖維之間的潤濕問題，并避免了混雜顆粒對(duì)碳纖維的切割作用。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料具有較好的模量性能，同時(shí)，對(duì)設(shè)備要求低，制備方法簡單，生產(chǎn)成本低。

復(fù)合碳纖維紙的制備和用途

本發(fā)明公開了一種碳納米管/丙烯腈基碳纖維復(fù)合碳纖維紙的制備和用途，包括如下步驟：①?將丙烯腈基碳纖維和碳納米管，用活化劑浸漬1～3 h，水洗至中性；②?稱取處理過的丙烯腈基碳纖維與碳納米管，放入打漿機(jī)中打漿，將分散劑配成溶液，與碳纖維漿液充分混合，加入粘合劑；③?采用常規(guī)濕法造紙技術(shù)可以得到所述的復(fù)合碳纖維紙?？捎糜诳轨o電包裝材料、面狀發(fā)熱材料、新能源和電化學(xué)領(lǐng)域用材料、電磁波屏蔽材料、現(xiàn)代武器裝備材料、高品質(zhì)音響材料和環(huán)保防護(hù)材料。本發(fā)明制得的碳纖維紙材料具有很好的導(dǎo)電性能，添加的碳納米管可以改善其導(dǎo)電性和柔韌性。

碳纖維表面二氧化硅涂層的制備方法

一種制備碳纖維表面二氧化硅涂層的方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用醇類作溶劑，硅酸乙酯在酸性條件下發(fā)生水解反應(yīng)，形成二氧化硅先驅(qū)體溶液；使用得到的二氧化硅先驅(qū)體溶液浸滲經(jīng)預(yù)處理的碳纖維，然后緩慢升溫使溶劑揮發(fā)，后經(jīng)燒結(jié)，發(fā)生縮聚反應(yīng)，使碳纖維單絲表面形成二氧化硅涂層，制備獲得的涂層厚度小于1μm ，涂層平整、不易脫落。本發(fā)明碳纖維一方面

保持了原碳纖維的柔順性和可編織性，同時(shí)提高了纖維的抗熱氧化性，并提高了其在復(fù)合材料制備中與基體的浸潤性。