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　　雖然我國碳纖維技術(shù)的研究起步較早，但真正的規(guī)模化生產(chǎn)還只是近幾年，因此我國碳纖維生產(chǎn)的許多方面都是空白，國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)加熱設(shè)備的制造也很少。同時，碳纖維生產(chǎn)用進(jìn)口加熱設(shè)備價(jià)格昂貴，受美國出口管制。

　　碳纖維制品生產(chǎn)是一個連續(xù)24小時的生產(chǎn)過程，需要對加熱設(shè)備進(jìn)行精確的溫度控制，對碳纖維生產(chǎn)加熱設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性有嚴(yán)格的要求。無論整個碳纖維生產(chǎn)過程中哪一部分出現(xiàn)問題，甚至是小部件的故障，都可能導(dǎo)致整個生產(chǎn)線中斷，生產(chǎn)線關(guān)閉，造成巨大損失。

　　碳纖維制品成型溫度是指碳纖維材料滿足工藝要求的模具溫度，對碳纖維材料的熔化、流動和樹脂的交聯(lián)反應(yīng)速度有決定性影響，直接決定碳纖維產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　溫度控制也是碳纖維成型過程中最重要的環(huán)節(jié)。一般來說，在一定的溫度范圍內(nèi)，提高模具溫度會使材料流動性更好，提高交聯(lián)固化速度，從而提高生產(chǎn)效率。但是，在碳纖維成型過程中，模具的高溫會使材料的交聯(lián)反應(yīng)過早開始，固化速度過快，導(dǎo)致模具中材料內(nèi)外層固化不一致，表面材料先硬化，內(nèi)層固化時，表面材料先硬化。交聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)生的低分子物質(zhì)很難向外揮發(fā)，導(dǎo)致碳纖維制品膨脹、開裂、翹曲。當(dāng)碳纖維內(nèi)層固化時，表面可能過熱，導(dǎo)致樹脂和有機(jī)填料分解，從而降低碳纖維的力學(xué)性能。當(dāng)成型溫度過低時，材料流動性差，材料固化速度慢，交聯(lián)反應(yīng)不能充分進(jìn)行，導(dǎo)致強(qiáng)度低，產(chǎn)品光澤低。由于低溫固化的不完全表面不能承受內(nèi)部低分子量揮發(fā)造成的壓力，碳纖維制品的表面會膨脹。對于形狀復(fù)雜、壁薄、深度大的碳纖維制品，不宜高溫成型。成型前對材料進(jìn)行預(yù)熱，使內(nèi)外層溫度更均勻，流動性好，適當(dāng)提高成型溫度。